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FPC廠SMT貼片加工影響貼裝質(zhì)量的因素有哪些?和深聯(lián)電路一起來看看吧
大家都知道軟板,那么它的布線都了解嗎?軟板布線可謂是每位電子工程師的基礎(chǔ)課程,但是往往大家都只注重布線,而忽略了軟板中各組件之間的接線安排方式,今天就跟著深聯(lián)電路小編好好學(xué)習(xí)一下吧!6個要點(diǎn),不要錯過哦~
大家都知道,在指紋模塊軟板印制過程中,線路與阻焊工藝作為重要的一環(huán),為板子擁有一層“漂亮的外衣”貢獻(xiàn)卓越!那么阻焊工藝又是如何細(xì)分的?就和深聯(lián)電路一起來看看吧!
元器件是軟板上最常見的基礎(chǔ)器件之一,同時,在絲路層也會嚴(yán)格標(biāo)記好每一個元器件的字母代碼及編號,那么快速辨別元器件的字母代碼就尤為重要。今天小編就來總結(jié)一下,常見的元器件字母代碼吧。
當(dāng)一個汽車軟板焊接完后,在檢查汽車軟板是否可以正常工作時,通常不直接給汽車軟板供電,而是要按下面的步驟進(jìn)行,確保每一步都沒有問題后再上電也不遲。
無論是生產(chǎn)亦或是拆換的時候,都會在軟板上殘留一些焊錫留下的焊渣,要清理干凈這些焊渣才不會影響軟板的使用。隨著科技發(fā)展與技術(shù)人員的提升,清理焊渣的方法五花八門,今天就來介紹其中的兩種吧。
為保證FPC線路板的質(zhì)量,需要進(jìn)行耐溫測試,目的是為了防止FPC在過高溫度下出現(xiàn)爆板、起泡、分層等不良反應(yīng),導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差或者直接報廢。
軟板加工過程中有時候會出現(xiàn)一種孔破狀態(tài)的異常情況,有可能是機(jī)器失誤造成的,也有可能是人為原因,要具體情況具體分析。那么,造成軟板加工孔破狀態(tài)原因有哪些?
印刷線路板、各種集成電路和電子元器件是FPC貼片生產(chǎn)線的工作原料,這些原料能通過該生產(chǎn)線把我們所需要的集成電路和電子元器件精確安放并焊接在印刷線路板上成為計算機(jī)、彩電、通信設(shè)備的主板。
眾所周知,在制作電池FPC的時候,難免會產(chǎn)生手指印,使電路板造成品質(zhì)問題。那么,手指印對電池FPC會產(chǎn)生哪些不良影響?
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