很多的PCB板貼片廠家都會(huì)使用紅膠來制作SMT制程，但是紅膠有個(gè)缺陷就是掉件，尤其是在二極管的貼片中，更容易發(fā)生這種問題。下面就讓柔性電路板廠家-贛州深聯(lián)SMT事業(yè)部來分析下。

一、PCB過錫后貼片元件掉落

1、如果貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB 的來料問題(綠油的附著力不夠)；

2、觀看PCB看貼片元件掉的位置是否有刮傷，PCB貼片元件掉的位置有刮傷也會(huì)使綠油的附著力不夠，可以產(chǎn)生PCB過錫后貼片元件掉落；

3、觀看PCB看貼片元件掉的是否有規(guī)律，如果是固定幾個(gè)貼片元件掉，你就要考慮是不是紅膠鋼網(wǎng)的孔堵塞，紅膠的量過少；

4、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面我就判定的貼片元件來料有問題(貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力)。

二、貼片元件做紅膠推力實(shí)驗(yàn)掉件。

1、貼片元件掉的有規(guī)律，紅膠鋼網(wǎng)的孔堵塞，紅膠的量過少；

2、貼片元件掉了，紅膠還好好的粘在上面，貼片元件的表面處理有問題，如有脫模劑等，影響紅膠的附著力；

3、如果貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)；

4、如果貼片元件沒有規(guī)律的掉，你就要考慮是不是紅膠的粘性不夠，如紅膠過期了，紅膠的回溫時(shí)間不夠；

5、貼片元件在運(yùn)輸?shù)倪^程中掉，如(玻璃二極管)；

6、貼片元件掉是PCB貼片后存放時(shí)間過長(zhǎng)，一般貼片后七天需過錫，如果超過了紅膠會(huì)慢慢失去粘性。

  以上幾點(diǎn)是SMT廠家分析出來的結(jié)果，希望能為大家?guī)韼椭?/span>