為了確保組裝軟板的高質量和可靠性，電池軟板制造商和裝配商必須在制造和裝配過程中的不同階段對電路板進行檢查，以消除表面缺陷。此外，及時和專業(yè)的檢查能夠導致在電氣測試之前暴露的缺陷，并有利于統(tǒng)計過程控制（SPC）的數據積累。

一、為了提高產品的合格率

  隨著產品合格率的提高，產品的通過率將大大提高。電池軟板貼片檢測是電池軟板貼片加工整個生產過程中的一個環(huán)節(jié)，是控制產品質量的重要手段。

二、為了獲得更好的用戶體驗

  如果條件允許，每個產品都需要基本的測試，比如ICT、FCT，一些測試，比如疲勞測試、惡劣環(huán)境下的壓力測試、老化測試、只能測試的抽樣產品，我們的心都會有一個底部。只有經得起考驗的產品才會受到用戶的喜愛。如果在測試過程中發(fā)現問題，我們也可以及時進行糾正和調整，使整個產品更加完整，避免產品上市后的嚴重后果。

三、電池軟板貼片電路板的檢驗條件

1.為了防止零件被污染，您必須選擇EOS/ESD全防護手套或指尖，并佩戴靜電環(huán)。光源為白色或熒光燈。光強度必須高于100勒克斯，并能在10秒內清晰分析和可見。

2.檢查方法：將產品放在離眼睛約40厘米處，上下約45度，目測或用三倍放大鏡檢查。

3.檢驗標準：（按QS9000等級，抽樣=0，AQL=0.4%；特殊客戶要求，按客戶驗收標準確定）

4.抽樣方案：二級標準單次抽樣

5.判定檢驗標準：嚴重缺陷（CR）AQL 0%

6.主要缺點（MA）AQL 0.4%

7.一個次要缺陷（MI）AQL 0.65%

四、電池軟板貼片板檢驗標準

1、嚴重缺陷（以CR表示）：足以對人或機器造成傷害或危及生命安全的任何缺陷，例如：不遵守安全規(guī)定/機器燒毀/觸電。

2、主要缺點（以MA表示）：由于材料原因可能對產品造成損壞、功能異?；蛴绊懏a品使用壽命的缺點。

3、小缺點（以MI表示）：不影響產品的功能和使用壽命，外觀有缺陷，機構裝配有輕微缺陷或差異。