相信大家對指紋模塊FPC抄板并不陌生，從20世紀80年代至今，國內(nèi)外出現(xiàn)了各種各樣的抄板公司。然而，目前指紋模塊FPC電路板的制造工藝會遇到許多弊端，直接導(dǎo)致許多電路板的質(zhì)量不合格。

  為了保證印制電路板的高質(zhì)量和高穩(wěn)定性，必須采取正確的技術(shù)措施來解決每道工序中的故障，使生產(chǎn)能夠順利進行。接下來，就讓小編給你介紹一下抄板常見的故障因素吧！

抄板常見的故障因素

一、跑錫造成的指紋模塊FPC短路

1、在退膜藥水缸里操作不當(dāng)引起跑錫；

2、已退膜的板疊加在一起引起跑錫。

二、蝕刻不凈造成的指紋模塊FPC短路

1、蝕刻藥水參數(shù)控制的好壞直接影響到蝕刻質(zhì)量。

三、可視指紋模塊FPC微短路

1、曝光機上邁拉膜劃傷造成的線路微短路；

2、曝光盤上的玻璃劃傷造成的線路微短路。

四、夾膜指紋模塊FPC短路

1、抗鍍膜層太薄，電鍍時因鍍層超出膜厚，形成夾膜，特別是線間距越小越容易造成夾膜短路。

2、板件圖形分布不均勻，孤立的幾根線路在圖形電鍍過程中，因電位高，鍍層超出膜厚，形成夾膜造成短路。

五、看不見的指紋模塊FPC微短路

1.主要原因是線間距內(nèi)存在著肉眼無法看見的金屬絲或金屬顆粒。

六、固定位指紋模塊FPC短路

1.主要原因是菲林線路有劃傷或涂覆網(wǎng)版上有垃圾堵塞，涂覆的抗鍍層固定位露銅導(dǎo)致短路。

七、劃傷指紋模塊FPC短路

1、涂覆濕膜后劃傷。

2、對位時操作不當(dāng)造成膜面劃傷。

3、顯影機出口接板忙不過來造成板與板之間碰撞劃傷。

4、電鍍時取板不當(dāng)，上夾板時操作不當(dāng)，手動線前處理過板時操作不當(dāng)?shù)仍斐蓜潅?/p>