小到智能手環(huán)，大到新能源汽車，柔性電路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)的身影無處不在。就拿手機來說，一部智能手機大約需要10-15片F(xiàn)PC，iPhone XS中的FPC更是達到了24片。

  與剛性電路板相比，柔性電路板配線密度高、重量輕、厚度薄、可彎曲且靈活性強，被廣泛應(yīng)用在消費電子、汽車電子、工控醫(yī)療等領(lǐng)域。5G時代，技術(shù)的升級必將帶動硬件設(shè)備持續(xù)更新迭代，手機無線充軟板也將實現(xiàn)新的增長。

硬件創(chuàng)新需要反復(fù)驗證，降低研發(fā)成本的關(guān)鍵在這里

  柔性電路板制造工藝復(fù)雜，大部分有實力的工廠通常只接批量訂單，而實際上，硬件產(chǎn)品研發(fā)制造是個循序漸進的過程，從打樣、小批量到量產(chǎn)，中間需要不斷驗證調(diào)試。
  柔性電路板打樣、小批量存在巨大的市場需求，但與剛性電路板打樣相比，柔性電路板打樣價格較高，普遍需要300-500元；生產(chǎn)周期相對較長，通常需要4到5天，找到一家在價格、質(zhì)量和交付速度等方面表現(xiàn)比較均衡的制造商，不是一件易事。
將剛性電路板的生產(chǎn)管理經(jīng)驗優(yōu)勢復(fù)制到柔性電路板生產(chǎn)上，綜合考慮FPC可能會使用到的場景，最終覺得采用聚酰亞胺（PI）絕緣層，全部使用耐高溫性能更佳的無膠基板，而非低價的有膠基材，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

手機無線充電FPC線圈

  與生產(chǎn)剛性電路板相比，不論是前期的拼板，還是后續(xù)的貼補強，生產(chǎn)柔性電路板的難度系數(shù)更高。由于形狀不規(guī)則，柔性電路板的拼板算法更為復(fù)雜，現(xiàn)有的軟件程序并不能直接使用，需要技術(shù)人員重新開發(fā)。

新能源汽車FPC排線

  每一次技術(shù)革新，都會給我們的生活帶來前所未有的新變化。萬物互聯(lián)時代，F(xiàn)PC幾乎站在了新能源汽車、可穿戴電子、云計算等領(lǐng)域的風(fēng)口上。硬件研發(fā)創(chuàng)新將持續(xù)釋放活力，而FPC也將在更多的場景里中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

  創(chuàng)新者是推動科技進步的中堅力量，深聯(lián)電路服務(wù)的用戶來自各行各業(yè)，生產(chǎn)出來的PCBA、FPCA應(yīng)用場景十分多元化。為百萬級企業(yè)、科研機構(gòu)以及電子工程師提供電子及機械一站式服務(wù)，我們將圍繞用戶需求，在提升現(xiàn)有服務(wù)體驗的基礎(chǔ)上，持續(xù)拓寬服務(wù)邊界，與用戶一起成長，以科技創(chuàng)新之力，將無窮創(chuàng)意變?yōu)榭捎|達的現(xiàn)實。