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FPC貼片加工中影響元器件移位的原因

2023-08-09 10:59

將表面組裝好的元器件精密準確地安裝到軟板的固定位置是SMT貼片加工的主要目的。但在加工的過程中,也會出現(xiàn)一些問題,從而影響貼片的質(zhì)量,其中比較常見的就有元器件位移的問題。

 

FPC廠給大家介紹一些,元器件發(fā)生位移的因素有什么吧。

 

 

軟板廠向大家講不同封裝移位原因區(qū)別,與常見的原因:

 

(1)再流焊接爐風速太大(主要發(fā)生在BTU爐子上,小、高元器件容易產(chǎn)生移位)。

(2)傳送導軌振動、貼片機傳送動作(較重的元器件)

(3)焊盤設計不對稱。

(4)大尺寸焊盤托舉(SOT143)。

(5)引腳少、跨距較大的元器件,容易被焊錫表面張力拉斜。對此類元器件,如SIM卡,焊盤或鋼網(wǎng)開窗的寬容必須小于元器件引腳寬度加0.3mm。

(6)元器件兩端尺寸大小不同。

(7)軟板SMT元器件受力不均,如封裝體反潤濕推力、定位孔或安裝槽卡位。

(8)旁邊有容易發(fā)生排氣的元器件,如鉭電容等。

(9)一般活性較強的焊膏不容易發(fā)生移位。

(10)凡是能夠引起立牌的因素,都會引起移位。

 

針對具體原因處理:

 

由于再流焊接時,元器件顯示漂浮狀態(tài)。如果需要準確定位,應該做好以下工作:

(1)焊膏印刷必須準確且鋼網(wǎng)開窗尺寸不能比元器件引腳寬0.1mm以上。

(2)合理地設計焊盤與安裝位置,以便可以使元器件自動校準。

(3)設計時,結(jié)構(gòu)件與之的配合間隙適當放大。

 

以上就是手機無線充軟板廠整理的FPC貼片加工中影響元器件移位的原因!

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