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FPC壓合工藝為什么會出現(xiàn)溢膠

2021-06-09 10:52

一、首先,我們來了解一下什么是溢膠

  氣泡和溢膠是柔性電路板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質(zhì)異?,F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中,溫度升高而使得COVERLAY中膠系流動(dòng),從而導(dǎo)致在FPC線路PAD位上產(chǎn)生形同EXPORY系列的膠漬問題。

二、我們來討論一下溢膠產(chǎn)生的原因

  溢膠產(chǎn)生的原因有很多種,和保護(hù)膜(COVERLAY)的加工工藝流程有關(guān);與FPC廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關(guān)系。下面,從具體的因素來加以討論:

1. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之一:由COVERLAY制造過程中的參數(shù)所決定。

  當(dāng)CL經(jīng)涂布(COATING)后進(jìn)于烘干階段,如果溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不當(dāng),就會導(dǎo)致膠系在半固化過程中流量過大。此外,如果CL膠系涂布時(shí)分布不均勻,在壓合過程中,很難控制溢膠量。

當(dāng)此類產(chǎn)品出貨到客戶手中,在來料檢驗(yàn)時(shí)溢膠量會明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。

2. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之二:COVERLAY溢膠與存放環(huán)境有關(guān)。

  目前,臺虹COVERLAY的保存條件是10℃以下,最佳保存溫度是 0℃-5℃,保存時(shí)間是90天。

  如果超過保存時(shí)間或保存條件達(dá)不到要求,COVERLAY容易在空氣中吸潮而導(dǎo)致膠系不穩(wěn)定,很容易產(chǎn)生溢膠。

3. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之三:客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭配是否合理是構(gòu)成溢膠現(xiàn)象的一個(gè)重要原因。

  在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中,F(xiàn)CCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果COVERLAY膠系厚度與基材銅箔厚度相距較大,那么極有可能出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。應(yīng)該從源頭上避免FPC結(jié)構(gòu)搭配的失誤。

4. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之四:深聯(lián)電路客戶FPC成品的特殊設(shè)計(jì)也會導(dǎo)致局部溢膠。

  隨著高精密度產(chǎn)品出現(xiàn),在某些FPC產(chǎn)品中,設(shè)計(jì)了獨(dú)立的PAD位。在壓合升溫   過程中,因其周圍沒有空隙,PAD位越小溢膠現(xiàn)象更加明顯。

  在壓合假接時(shí),員工操作方式與溢膠有直接影響。

  在壓合假接時(shí),保護(hù)膜CL和基材FCCL對位不精確,會導(dǎo)致壓合過

5. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之五:溢膠的產(chǎn)生和FPC工廠的工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)系。

  在工藝參數(shù)的設(shè)置中,如果壓力過大、時(shí)間過長、壓機(jī)壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外,溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。

三、探討溢膠的解決方案

  前面我們已經(jīng)知道了溢膠產(chǎn)生的原因,因此可以對癥下藥,根據(jù)具體情況,提出不同的解決方法。

溢膠對應(yīng)的解決方案:

溢膠由COVERLAY制造過程中所造成。

那么,FPC廠家應(yīng)該嚴(yán)格物料來料檢驗(yàn),如果在來料抽檢中,溢膠超標(biāo),則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨,否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。

溢膠由存放環(huán)境所造成。

由于保護(hù)膜(CL)的保質(zhì)時(shí)間較短(到FPC廠家保存期一般不到兩月),因此客戶在進(jìn)貨時(shí)需做好評估,盡可能不使用過期產(chǎn)品。

FPC廠家最好建立專門的冷柜來保存保護(hù)膜。如果因保存條件達(dá)不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮,可采用低溫將CL預(yù)烘,(60-80℃;2-4小時(shí))在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外,對于當(dāng)天沒有使用完的CL需要及時(shí)放回冷柜保存。

由獨(dú)立小PAD位所引起的局部溢膠

此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)FPC廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù),又會帶來氣泡或剝離強(qiáng)度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。

獨(dú)立PAD位越小,溢膠量越難以控制。目前國內(nèi)一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹,然后再用橡皮擦干凈。

如果溢膠控制不當(dāng),出現(xiàn)大面積溢膠時(shí)可采用2%左右的NaOH溶液浸泡3-5分鐘,然后過磨刷可將膠滓磨掉。(注意:PI不耐強(qiáng)堿,不可浸泡太久,否則FPC成品形變較大)

由操作方式所帶來的溢膠

在假接時(shí),需要求員工精確對位,校正對位夾具,同時(shí)增加對位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而產(chǎn)生溢膠。

同時(shí),在壓合假接時(shí)做好“5S”工作,對位前需檢查保護(hù)膜CL是否存在污染,是否有毛邊,如果有需將保護(hù)膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,有利于提高產(chǎn)品良品率。

由FPC廠工藝所引起的溢膠。

如果壓合采用快壓機(jī),那么適當(dāng)延長預(yù)壓時(shí)間、減少壓力、降低溫度、減少壓合時(shí)間,都有利于減少溢膠量。如果是壓機(jī)的壓力不均勻,可以用感應(yīng)紙測試壓機(jī)的壓力是否均勻,可以聯(lián)系快壓機(jī)供應(yīng)商將機(jī)器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片,是改善溢膠量過大的一個(gè)重要方式。傳統(tǒng)壓機(jī)的溢膠改善措施:

(1)目前臺虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時(shí)間為主。(壓力部份目前應(yīng)無法測試)

(2)從上圖可了解到臺虹CL(保護(hù)膠片)之膠最大之流動(dòng)溫度為115℃,如馬上上壓可能會造成最大溢膠量,相對也可達(dá)到最佳之填膠點(diǎn)。

(3)當(dāng)彈性與粘性再108~123℃之后,從圖可了解流動(dòng)慢慢變差,因此如壓合溢膠量過大時(shí),上壓合點(diǎn)可延至123℃后再上二段壓,可改善溢膠問題,或再傳壓預(yù)壓時(shí)間拉長。

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