軟板廠之柔性線路板溢膠改善措施
前面軟板廠小編給大伙兒總結(jié)了柔性線路板溢膠產(chǎn)生的原因,因此可以對癥下藥,根據(jù)具體情況,提出不同的解決方法。
溢膠對應(yīng)的解決方案:
溢膠由COVERLAY制造過程中所造成。
那么,軟板廠家應(yīng)該嚴(yán)格物料來料檢驗(yàn),如果在來料抽檢中,溢膠超標(biāo),則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨,否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。
溢膠由存放環(huán)境所造成。
由于保護(hù)膜(CL)的保質(zhì)時(shí)間較短(到柔性線路板廠家保存期一般不到兩月),因此客戶在進(jìn)貨時(shí)需做好評估,盡可能不使用過期產(chǎn)品。
軟板廠家最好建立專門的冷柜來保存保護(hù)膜。如果因保存條件達(dá)不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮,可采用低溫將CL預(yù)烘,(60-80℃;2-4小時(shí))在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外,對于當(dāng)天沒有使用完的CL需要及時(shí)放回冷柜保存。
由獨(dú)立小PAD位所引起的局部溢膠
此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)軟板廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù),又會帶來氣泡或剝離強(qiáng)度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
獨(dú)立PAD位越小,溢膠量越難以控制。目前國內(nèi)一些方法是用專用檫筆將PAD位上的膠漬涂抹,然后再用橡皮擦干凈。
如果溢膠控制不當(dāng),出現(xiàn)大面積溢膠時(shí)可采用2%左右的NaOH溶液浸泡3-5分鐘,然后過磨刷可將膠滓磨掉。(注意:PI不耐強(qiáng)堿,不可浸泡太久,否則柔性線路板成品形變較大)
由操作方式所帶來的溢膠
在假接時(shí),需要求員工精確對位,校正對位夾具,同時(shí)增加對位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶?zhǔn)而產(chǎn)生溢膠。
同時(shí),在壓合假接時(shí)做好“5S”工作,對位前需檢查保護(hù)膜CL是否存在污染,是否有毛邊,如果有需將保護(hù)膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,有利于提高產(chǎn)品良品率。
由軟板廠工藝所引起的溢膠。
如果壓合采用快壓機(jī),那么適當(dāng)延長預(yù)壓時(shí)間 、減少壓力、降低溫度、減少壓合時(shí)間,都有利于減少溢膠量。如果是壓機(jī)的壓力不均勻,可以用感應(yīng)紙測試壓機(jī)的壓力是否均勻,可以聯(lián)系快壓機(jī)供應(yīng)商將機(jī)器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片,是改善溢膠量過大的一個(gè)重要方式。
傳統(tǒng)壓機(jī)的溢膠改善措施:
(1)目前臺虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時(shí)間為主。(壓力部份目前應(yīng)無法測試)
(2)從上圖可了解到臺虹CL(保護(hù)膠片)之膠最大之流動(dòng)溫度為115℃,如馬上上壓可能會造成最大溢膠量,相對也可達(dá)到最佳之填膠點(diǎn)。
(3)當(dāng)彈性與粘性再108~123℃之后,從圖可了解流動(dòng)慢慢變差,因此如壓合溢膠量過大時(shí),上壓合點(diǎn)可延至123℃后再上二段壓,可改善溢膠問題,或再傳壓預(yù)壓時(shí)間拉長。
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