FPC廠之軟板模具在生產(chǎn)中的作用
作為FPC后段工站中非常重要的工站,沖型工站顯得猶為重要而模具更是舉足輕重,因模具設(shè)計、制作不合理的狀況時常發(fā)生,從而影響品質(zhì)、影響進度、影響交期。
FPC廠小編整理了模具設(shè)計應(yīng)注意以下幾點:
①模具鋼材的選用
②模具廠制作工藝水平
③模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
④模具穴數(shù)的多少
⑤模具定位PIN的布局
⑥模具的預(yù)漲預(yù)縮
1. 模具鋼材的選用
目前市場鋼材很多,國產(chǎn)的,進口的種類繁多,但大部分廠家都使用進口的,如:日本HITACHI,瑞典ASSAB,德國SSE,奧地利BOHLER,普通反映效果都較好,作為FPC模具選用肯定是優(yōu)質(zhì)模具專用鋼材,要求硬度較高,淬透性好,線切割應(yīng)力小,如日本:SKD61,SKD1
2. 模具廠制作工藝
由于FPC要求的形狀精度和位置精度要求都很高,所以對模具的本身的加工工藝提出的高要求,一般來講都要求慢走絲進行線切割,線切割的質(zhì)量是影響模具使用效果的重要因素之一,這跟機器的等級和工人的技術(shù)水平密切相關(guān), 而模具的組立過程則是工藝過程后段重點,相當(dāng)關(guān)鍵。而同時還應(yīng)該考慮的是熱處理時模具公模,母模要求相差8-10度,便于修模。
3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是五金沖模中比較簡單的,分落料型,面出型,對于沖蓋膜,熱固膠膜,沖電鍍線,PI及FR4等加強片時用落料型,因為這些物料都不易變形,而且效率也較高;對于外形為了保證不變形,再加上往往都有機構(gòu)孔,都采用面出型;另外不銹鋼補強片由于采取落料會引起變形所以都采用面出型的。
4. 模具穴數(shù)的多少
為了達到產(chǎn)能,效率穴位當(dāng)然越多越好,但由受到?jīng)_床平臺大小限制及模具穩(wěn)定性的影響及FPC基材本身安定性的影響,產(chǎn)品形狀導(dǎo)致的排版數(shù)量,同時還要考慮到模具成本及結(jié)構(gòu)是否合理,對于公差要求高的產(chǎn)品,一般來講FPC模具一出一,一出二比較常見。
5. 模具定位PIN的布局
定位PIN的作用起到定位待沖產(chǎn)品。 沖壓模具要求受力要平衡,F(xiàn)PC模具也不例外,模具外形應(yīng)該盡量開在模具中間,所以定位PIN的位置也應(yīng)該盡量分布在產(chǎn)品的周圍。但同時也要考慮到產(chǎn)品本身要求的地方,比如手指及中心距公差要求特別要求嚴(yán)格的地方,定位PIN盡量靠近。
6. 模具的預(yù)漲預(yù)縮
對于產(chǎn)品公差要求高的地方,特別是金手指,如果要求在+/-0.05MM,由于模具很難達到此公差,就需要對模具作技術(shù)處理,且考慮到模具使用一定程度后會磨損,對模具手指部分進行單邊預(yù)縮0.02,要求模具加工廠在加工時就預(yù)縮2條,經(jīng)過技術(shù)處理后不良,僅手指不良率只到1%左右,如果不技術(shù)處理有10%以上的不良。
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