有些事情，我們往往想到了開(kāi)頭，卻沒(méi)有想到結(jié)尾。精益生產(chǎn)對(duì)所有企業(yè)來(lái)說(shuō)都是一件很好的事情，但是一旦推行起來(lái)，尤其是對(duì)那種運(yùn)行了十幾年以上的老企業(yè)來(lái)說(shuō)，它的難度可見(jiàn)一斑。員工們已經(jīng)習(xí)慣了十幾年來(lái)的做事模式，想要一下將其改掉，總是會(huì)招來(lái)諸多的抱怨。當(dāng)然，小編不否分在這十幾年的運(yùn)行中可能現(xiàn)有的一些做事手法會(huì)比精益生產(chǎn)中的一些做事方法要好。在這里，PCB廠家告訴你：什么是精益生產(chǎn)？

  精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

  精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。

一、核心

1、追求零庫(kù)存

  精益生產(chǎn)是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)，或使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。

2、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。

  為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開(kāi)發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。

3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

  精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

4、人本主義

  精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力a、充分尊重員工；b、重視培訓(xùn)；c、共同協(xié)作。

5、庫(kù)存是“禍根”

  高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1、庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本；2、庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。

二、效果

1、精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少90%；

2、精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少90%；

3、精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；

4、精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少50%；

5、精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；

6、精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%。

三、優(yōu)勢(shì)

1、所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；

3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

5、成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4；

  精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

四、終極目標(biāo)——“零浪費(fèi)“

1、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products·多品種混流生產(chǎn))

  將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

2、“零”庫(kù)存(Inventory·消減庫(kù)存)

  將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。

3、“零”浪費(fèi)(Cost·全面成本控制)

  消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

4、“零”不良(Quality·高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

5、“零”故障(Maintenance·提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

  消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

6、“零”停滯(Delivery·快速反應(yīng)、短交期)

  最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

7、“零”災(zāi)害(Safety·安全第一)

  有些企業(yè)會(huì)在精益生產(chǎn)的道路上走彎路而不自知，最終的結(jié)果是導(dǎo)致明明可以兩分鐘完成的事情變成了需要六分鐘才能完成，希望大家能看下到底何為精益生產(chǎn)，我們的目的是什么？做事有干勁有沖進(jìn)是好的，但是做事情也要記得隨時(shí)回頭想想，我們目前所做的一些事情是否是合理，勇于承認(rèn)自己的錯(cuò)誤才是進(jìn)步的關(guān)鍵。而那些守舊派的更不能因?yàn)樽约翰幌胱兏兏?，消除所有排斥靜下來(lái)想想，這樣的改革是否讓你的工作更加順暢了呢？

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